一只普通的碗看似平常，但做起來可不容易。因為我爸在瓷廠工作，所以我有機會詳細地了解碗的制作過程。

先說制碗的原料。它叫瓷土，也叫高嶺土，主要由高嶺石微細晶體組成，因盛產于江西景德鎮(zhèn)的高嶺而得名。瓷土具有很強的可塑性、較高的耐火性和良好的化學穩(wěn)定性，因而是制碗的好原料。

碗的制作很復雜呢'一共分粉碎、造型、上釉、煅燒、彩繪5大工序。

粉碎過程實際上就是把大小不一的高嶺石放入球磨機軋磨成粉末，用磁鐵吸去其中的鐵質，在煉泥機中加水軋煉成圓柱形泥條，送到造型工人手中去造型。

造型，就是按模具做成坯。工人們把泥條切成小段，放入模具中。模具由機器帶動，邊壓邊旋轉，使泥塊變成一只碗的泥坯。然后，傳送帶把它送到烘箱中烘烤。從烘箱出來后，它由油灰色變成了灰白色。

接著是上釉。上釉工人用軟刷細心地刷去泥坯內外的灰塵，雙手執(zhí)定兩只泥坯，往釉水里一浸，又迅速提起，再將泥坯倒扣，利用噴釉器將釉水往泥坯內壁一噴。，泥坯內外就均勻地沾上了一層瓷釉。如果是藍邊碗，趁此打上藍邊。這時，上了釉的泥坯，又由灰白色變成了銀白色。

接下去是煅燒。燒窯工把泥坯放入一個個無蓋的圓柱形耐火缽子中，缽子一排排疊著裝在窯車上。缽子里要求非常清潔，不能有一點灰塵。因為灰塵會在坯軟化時附在坯上而降低碗的質量。各缽子間必須用窯泥密封得天衣無縫，否則，煅燒時火焰躥進缽子，會使坯變形或風筋（開裂）。大窯是一條隧道窯，又長又高。它以柴油做燃料，油從各個噴口噴出，一燃著便像一條條火龍在窯內翻滾，使窯內溫度高達1200℃。溫度跟碗的質量密切相關，過去，靠有經驗的師傅用眼睛觀察火候，常常不大準確；現在用上了火候自動控制器，燒窯工再不用為掌握火候而提心吊膽了。裝滿缽子的窯車從大窯進口進入，慢慢通過全窯，就完成了煅燒過程。從窯內出來的碗'一律變得晶瑩雪白，又光又滑，可愛極了。

燒好的碗馬上就能出廠了嗎？不，還得經過檢驗工仔細檢驗。他們堅持質量第一'嚴格把關，分好等級，然后進倉。

如需要貼花彩繪的，則送入彩繪車間。彩繪工包括打邊工和貼花工，他們無疑是碗的化妝大師。打邊工先在碗沿上打一圈金邊，有的是銀邊或電邊，然后交給貼花工貼花。貼花種類繁多，有的是蒼勁的雪松，有的是出淤泥而不染的荷花，有的是表示吉祥的麻姑獻壽、福祿壽三星，還有天女散花、西湖十景等，真是五彩繽紛。貼花工把糯米紙似的貼花紙從襯紙上輕輕揭下，再小心地貼到刷有酒精的碗面上。心靈手巧的貼花工，簡直是一個魔術師，轉瞬間就給只只瓷碗披上了錦衣。她們以迅捷的動作、熟練的技巧，使襯紙如雪花般飛飄，將碗發(fā)出的叮當之聲撒滿整個車間，直叫人眼花繚亂、應接不暇。貼上花的碗要經過7000C的烤花窯烤燒，貼花紙才會緊密地粘在碗面上永不脫去。

從烤花窯出來的碗，只只身著彩花，神氣十足。盡管它們是那么漂亮，但還得經過檢驗，剔去次品，分成等級，由包裝工用草繩仔細捆扎，像縛鱉似的牢牢扎好，才送進倉庫等待出廠。